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A、裂化反應(yīng)器出口壓力降到15.0MPa（表）
B、反應(yīng)器入口溫度升到400℃，并保持此溫度24h
C、循環(huán)氫以最大流率循環(huán)，并保持濃度在80%（V）以上
D、全開各路急冷氫閥
A、裂化反應(yīng)器出口與精制反應(yīng)器入口循環(huán)氫中水含量、H2S濃度相近。
B、高分的生成水量基本不再增加
C、連續(xù)4小時(shí)循環(huán)氫中H2S濃度大于1%（V）
D、硫化劑注入的總注入量已達(dá)到或接近預(yù)定的理論用量
A、起始硫化溫度175℃，終止硫化溫度370℃
B、硫化過程有兩個(gè)恒溫階段，分別是230℃和290℃
C、恒溫階段的恒溫時(shí)間不應(yīng)小于8h
D、硫化劑注入后會產(chǎn)生一定的溫波，應(yīng)在溫波通過反應(yīng)器各床層后，再繼續(xù)按硫化要求的升溫速度升溫
A、直餾輕柴油或煤油
B、氮含量＜100μg/g
C、干點(diǎn)＜350℃
D、含水量＜0.01m%
A、嚴(yán)禁操作人員直接在催化劑上行走
B、在裝填過程中應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃
C、吹掃空氣應(yīng)在略高于已裝填催化劑床層料面之上引入
D、吹掃的氣流應(yīng)穿過催化劑床層
最新試題
開工時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑還原的條件是什么？
熱效率是衡量燃料利用情況，評價(jià)爐子設(shè)計(jì)和操作水平，標(biāo)定爐子性能的重要指標(biāo)。熱效率越高，運(yùn)行越經(jīng)濟(jì)，燃料的有效利用率越高，燃料消耗量下降。
鍋爐系統(tǒng)中，連續(xù)排污也叫表面排污，其作用主要是排出爐水中的固體雜質(zhì)和松散的水渣。
為防止加氫反應(yīng)器氫脆的發(fā)生，裝置停工時(shí)冷卻速度不應(yīng)過快，并且停工過程中應(yīng)有釋氫的工藝過程。
原料油中的鐵含量是造成加氫反應(yīng)器床層堵塞，壓力降增大的主要原因。
鍋爐蒸汽并汽時(shí)的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。
轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓較大，煙氣氧含量偏低，應(yīng)該（）
轉(zhuǎn)化爐爐管易出現(xiàn)高溫蠕變破裂、δ相、脫碳、熱疲勞四種破壞形式。
鍋爐汽包玻璃板液位計(jì)在破碎后應(yīng)及時(shí)更換，更換后鍋爐汽包液位劑后即可立即投用監(jiān)視汽包液位。
防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭的有效方法是（）