為減少因爐下積渣多導致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

凡新爐或停爐進行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴禁打水。（）

噴補過程，送料工與噴補人員必須密切配合，噴補未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。（）

出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼，待鋼水出完后再加入。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）