爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。（）

為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）

噴補過程，送料工與噴補人員必須密切配合，噴補未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場。（）

為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）

渣車運行時禁止人員進(jìn)入渣車軌道。（）

補爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼，待鋼水出完后再加入。（）