降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

冶煉品種鋼時，爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點，不用沒爐等成分出鋼。（）

護(hù)生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。（）

為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）

考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）

為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。（）

補爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

剛換好的新渣罐可以放心使用，無需確認(rèn)渣罐情況。（）