噴補(bǔ)過程，送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合，噴補(bǔ)未停止，送料工不得離開操作現(xiàn)場。（）

冶煉普低優(yōu)時(shí)，終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）

若開氧30s 未點(diǎn)著火，立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。（）

增加渣中的ω（FeO），有利于鉻的氧化。（）

爐下清渣過程中，為防止揚(yáng)塵造成環(huán)境污染，要進(jìn)行打水降塵。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè)，濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。（）