不同類型的膠片，基本*區(qū)別在溴化銀的粒度。

焊接壓力容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中是焊縫外部形狀和焊縫內(nèi)部缺陷造成的。

超聲探傷，能夠探測的缺陷尺寸，一般不小于一個波長。

焊接殘余應(yīng)力大小與焊縫厚度，鋼材強度有關(guān)，焊后熱處理是材料，厚度規(guī)定的。

由于超聲波有擴散衰減，所以超聲波檢驗盡可能在近場區(qū)進行。

超聲波在異質(zhì)界面上傾斜入射時，聲束入射角等于反射角。

對于焊縫局部探傷的一、二類壓力容器，對接焊縫射線探傷不低于Ⅱ級為合格。

曲面工件探傷時，探傷面曲率半徑越大，耦合效果越好。

焊接過程中，局部不均勻加熱和冷卻是引起焊接應(yīng)力與工件變形的主要原因。

X射線透照探傷焊縫，焊縫中的白點是由脆性夾渣物造成的