擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產(chǎn)生或加劇附加的應力。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。

固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實現(xiàn)減徑和減壁，是實際中應用最廣泛的方法。

金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂，取決于各種內在因素和外在條件。