A.拉拔
B.胎模鍛
C.錘上模鍛
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A.彎曲
B.切邊與沖孔
C.校正
A.預(yù)鍛模膛
B.滾壓模膛
C.鐓粗臺(tái)
A.模鍛斜度和圓角小些
B.模鍛斜度和圓角大
C.無飛邊槽
A.模鍛斜度大
B.模鍛圓角大
C.有飛邊槽
A.可鍛尺寸較大的鍛件
B.鍛件尺寸精確
C.生產(chǎn)率高
最新試題
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下,鍛件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,易于鍛造。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行,只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱,是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。