A.適應(yīng)性強(qiáng)
B.一型多造
C.結(jié)晶組織致密
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A.熔模鑄造
B.金屬型鑄造
C.壓力鑄造
A.生產(chǎn)率高
B.工藝簡單
C.尺寸精度高
A.鑄出
B.不鑄出
C.切削加工
A.重要面、大平面朝下
B.薄壁面朝下
C.大平面朝上
A.澆注時(shí)鑄件的空間位置
B.內(nèi)澆口與鑄件連接的位置
C.砂箱間的接觸位置
最新試題
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
軋制時(shí),沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
擠壓成形時(shí),通過改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿??缀蟀l(fā)生塑性變形流入???。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。