軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿模孔后發(fā)生塑性變形流入?？住?/p>

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質點流動速度比周邊層快。

擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。