擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。

拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需模孔形狀、尺寸的工作。

當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。