塑料注射成型過(guò)程中熔體充滿型腔與冷卻定型階段，對(duì)制品成型非常重要，合理地控制該階段溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，可獲得優(yōu)良塑料制品。根據(jù)熔體進(jìn)入型腔變化情況，過(guò)程分為充模、壓實(shí)、倒流和澆口凍結(jié)后冷卻。在這四個(gè)階段，溫度總的是降低，型腔內(nèi)壓力變化如圖所示。
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收縮率與所成型塑品的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大的關(guān)系，與是否有嵌件無(wú)關(guān)。
對(duì)ABS塑料儀表外殼件而言，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度值可?。ǎ│蘭。
派生型模架P1～P4由基本型模架A1～A，型對(duì)應(yīng)派生而成，其差別在于去除了A1、A.型定模板上的固定螺釘。
塑料壁厚一般取值在1～6mm范圍內(nèi)，最常用的數(shù)值為（）mm。
（）模架由基本型模架A1～A4型對(duì)應(yīng)派生而成。結(jié)構(gòu)形式的差別在于去除了A1～A4型定模座板上的固定螺釘，使定模一側(cè)增加了一個(gè)分型面，成為雙分型面模具，多用于點(diǎn)澆口。
（）是擠出成型用設(shè)備。
塑料制品件上的標(biāo)記和文字類(lèi)型中，（）最易于加工，在使用時(shí)標(biāo)記、文字等又不易被磨損破壞，最為常用。
（）是墊在固定板背后的模板，用以防止被固定連接脫出，并傳遞成型壓力。
（）用于保證動(dòng)、定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向，并承受一定的側(cè)向力。
一般每副模具需要（）個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。